Greencoating

Een beter alternatief voor plasticspray is om de print te behandelen met greencoating.

Het voordeel van deze groentransparante laklaag is dat je hierna nog steeds kunt solderen,
zonder dat het een knoeiboel wordt, wat bij plasticspray wél gebeurt.
Handig bij eventuele reparaties aan de print.
Greencoating heeft daarom de voorkeur boven plasticspray.
Het is dan ook speciaal voor bescherming van printplaten ontwikkelt.

 

8$

8 Een spuitbus (150ml) met greencoating kost 10 Euro.
Als je een dun laagje op de print spuit (meer is ook niet nodig),
kun je aardig wat printen behandelen met één bus.
Vóór gebruik goed schudden is belangrijk om lange droogtijd achteraf te voorkomen.

 


Greencoating moet maar heel dun opgespoten worden,
anders zal het lang duren voor de print droog is.

8

8 Hier is greencoating opgespoten, nadat de print eerst helemaal gesoldeerd, ontharst en getest is.
Ga met de muis op de foto staan om de componentenzijde te bekijken.

 

Het is ook mogelijk om de print van greencoating te voorzien voordat er gesoldeerd gaat worden.
De solderingen worden dan blank, terwijl het overige groen blijft.
De soldeerzijde ziet er dan nóg professioneler uit, alsof het een antisoldeermasker heeft.
Op deze manier is het echter niet meer mogelijk om na het solderen het hars te verwijderen.
Greencoating kan namelijk niet tegen Solvent (of PCC) hars oplosmiddel.
Degene die het hars wél wil verwijderen kan dus pas ná het solderen en ontharsen greencoating aanbrengen.
Soldeerreparaties achteraf blijven ook dan gewoon mogelijk zonder knoeiboel.

Het is voor de professionele look niet meer nodig om de print te verzilveren.
Wel wordt aanbevolen vóór het solderen de print met Polifix te polijsten.
Meer info over Polifix zie bij verzilveren
 

8$

8 Hier is eerst greencoating opgespoten, pas daarna werd de print gesoldeerd.
De print hierboven is niet verzilverd.

 

Nadeel van het opspuiten voordat er gesoldeerd gaat worden is dat
 stof van de geboorde gaatjes tijdens het aanbrengen in de lak gaat zitten.
Print en gaatjes moeten dus eerst goed worden uitgeblazen om dit zo veel mogelijk te voorkomen.
Na een uur is greencoating zover gedroogd dat er gesoldeerd kan worden.
De echte droogtijd duurt echter dagenlang, de print blijft lange tijd licht plakkerig.
Als de print te dik wordt ingespoten kan het drogen nog veel langer duren.
Het langzame drogen komt door de soldeerflux die in de (nieuwe versie) van greencoating zit.
Het blijft zaak om de soldeerzijde zo weinig mogelijk aan te raken na het opspuiten,
anders zullen vingerafdrukken te zien blijven in de lak.
 

Toch kies ik ondanks deze "nadelen" greencoating boven alle andere beschermlakken.
De voor- en nadelen van greencoating nog even op een rij:

+ Professionele "anti-soldeermasker" look, zowel soldeer- als componentzijde
+ Soldeerflux werkt zeer goed
+ Verzilveren niet nodig voor professionele look
+ Een geëtste en geboorde print kan na behandeling jaren ongesoldeerd bewaard worden
+ Reparatie van print blijft mogelijk zonder dat het een knoeiboel wordt (met solderen)
+ Dun opspuiten is al voldoende (dik opspuiten raad ik zelfs af)
+ Door de groene kleur is makkelijk te zien waar al coating zit
-  Lange uithardingstijd door de soldeerflux die er in zit (blijft eerste paar dagen licht plakkerig)
-  Ontharsen na het solderen niet mogelijk (kan niet tegen PCC / Solvent)
-  Boorstof gaat in de lak zitten als de print niet eerst gesoldeerd is

Ikzelf breng greencoating pas aan nadat ik de print heb geboord, verzilverd, gesoldeerd, ontharst en getest.
Hierdoor is de print ook makkelijker stofvrij van greencoating te voorzien.

De spuitbus eerst goed schudden kan de droogtijd na opspuiten aanmerkelijk verkorten.
 

Greencoating is verkrijgbaar bij Small-Parts.nl